玻璃鋼管壁結構說明（míng）

　 玻璃鋼管（guǎn）壁結構（gòu）從內到外（wài）分（fēn）別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外（wài）部保（bǎo）護層。

玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防（fáng）滲作用（yòng），纏繞層擔負起管（guǎn）道的（de）強度和剛度作（zuò）用（yòng），外（wài）保護層起抗（kàng）老化（huà）、防（fáng）腐蝕、抗日曬的作（zuò）用。

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玻璃鋼纏繞管道行業（yè）發展迅（xùn）速，應用領域不斷延伸擴展，管道製造（zào）技（jì）術不斷提升，已成為玻璃鋼/複合（hé）材（cái）料行業的重要產業。相關統計資（zī）料表明，目前我國（guó）有（yǒu）800餘條玻璃鋼纏繞生產線，其產（chǎn）能居全（quán）球（qiú），已成（chéng）為世界上（shàng）玻璃鋼纏繞管道產（chǎn）品的生產、應用以（yǐ）及出（chū）口量大（dà）的國，但（dàn）伴（bàn）隨行業（yè）發展的同時，產（chǎn）品（pǐn）和工（gōng）程質量事（shì）故也是屢見不鮮，嚴重影響了玻璃鋼纏繞管道行業（yè）的良（liáng）性健康發展。玻璃鋼學（xué）會為此（cǐ）搭建分享發展成果（guǒ），研（yán）討未（wèi）來發（fā）展之路的（de）交（jiāo）流平台（tái），共同（tóng）促進玻璃鋼纏繞管（guǎn）道行業（yè）發（fā）展（zhǎn）。

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的（de）樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的（de）機（jī）械性質（zhì）與加工（gōng）特性,能承受（shòu）大（dà）部分酸、堿、鹽海水未（wèi）處理（lǐ）的汙水（shuǐ）,腐蝕性土（tǔ）壤或（huò）地下（xià）水及（jí）很多化學物質的腐蝕。【耐熱耐寒功能（néng）好（hǎo）】在-30℃狀態下（xià）,玻璃鋼纏繞管道仍具有良（liáng）好的耐性和的強度,可（kě）在（zài）-50℃－80℃的（de）範圍內長期使（shǐ）用,選用特別配方的樹脂時使用。【耐磨功能好】玻璃鋼纏繞管（guǎn）道的耐磨功（gōng）能是非常好（hǎo）的（de）,實驗證明:把含有很多（duō）泥漿、沙石的水,裝入（rù）管子中（zhōng）進行旋轉磨損影響對比實（shí）驗。經次旋轉後,檢測管子內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油塗層的鋼管為0.53mm;經外（wài）表（biǎo）硬化處理的鋼管（guǎn）為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此（cǐ）能夠說明（míng）玻璃鋼管的（de）耐磨損功（gōng）能十（shí）分強。

▶生產（chǎn）過程環（huán）保（bǎo）性能（néng）好（hǎo）：作（zuò）業環境好（hǎo）、排放少（shǎo）且可（kě）控。▶外徑係列：由（yóu）於連續（xù）纏繞管道采用（yòng）外徑係列（liè）標準而（ér）實（shí）現方式（shì）是采（cǎi）用（yòng）鋼帶成型（xíng）的輪轂內徑模具（jù），因此（cǐ）要求管道的（de）壁厚需嚴格雙向控製，壁厚既不（bù）能大（dà）也（yě）不（bù）能（néng）小（xiǎo），不似其他（tā）兩種工藝的壁厚要求（qiú）是單向控製，即（jí）壁厚不小於某值（zhí）即可（kě），這樣的壁厚要求也必然對管（guǎn）道的（de）材（cái）料投放提出了（le）比其他（tā）兩種工藝更嚴苛的要求

連續（xù）纏繞夾砂管（guǎn）的基本（běn）認識：▶連續（xù）纏繞技（jì）術——高（gāo）度自動化，具備工業4.0的（de）基礎。。▶連續纏繞技術——將成為玻璃鋼管（guǎn）道的主要工藝。。▶連續（xù）纏繞技術——管道廠家技（jì）術升級（jí）的主要方向。。▶連續纏繞技術——將會成（chéng）為行業（yè）未來投（tóu）資（zī）的（de）熱點。。▶連續纏繞夾砂管（guǎn）——它的（de）應用一定會更（gèng）加廣泛（fàn），才能（néng）滿（mǎn）足（zú）“供給側”改（gǎi）革的（de）要求。。

玻璃鋼的特點有（yǒu）哪些

1、玻璃鋼的（de）重量很輕，相對密度在（zài）1.5-2.0之間，隻有（yǒu）碳鋼的1/4-1/5，但它的（de）拉伸強（qiáng）度卻與碳（tàn）鋼接近（jìn），甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具（jù）有很輕的（de）耐腐蝕性，對大（dà）氣、水和一（yī）般濃度的酸、堿、鹽以及多（duō）種油類和溶劑都有較好的抵（dǐ）抗能（néng）力。

3、玻璃鋼還具（jù）有（yǒu）很好的（de）絕緣性和（hé）可（kě）設計性等優良特性。

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8．不生鏽：鋼管、鑄鐵管表（biǎo）麵極易生鏽，對輸送介（jiè）質（zhì）會產生（shēng）汙染，因而（ér），常需對其（qí）表麵進行特殊防鏽、除鏽處理（lǐ）；纖維纏繞玻璃鋼管道由於是由（yóu）非（fēi）金屬材（cái）料製成，表麵不（bù）會生鏽，無需處理，不（bù）會汙染水（shuǐ）質（zhì）。9．防汙抗（kàng）蛀：玻璃鋼管（guǎn）內壁潔淨光（guāng）滑，難以被海水或汙水中各種微生物汙染蛀。10．可設計性強（qiáng）：根據具（jù）體使用情況，可對管道的（de）具體（tǐ）性能及（jí）形狀進行設，以便滿（mǎn）足（zú）工（gōng）程需要，提高工（gōng）程安裝速度。

（5）纏繞工（gōng）序：將設計好（hǎo）的（de）參數輸入微機（jī），待內襯固化（huà）後，由（yóu）微機控（kòng）製用（yòng）無堿無撚玻璃纖維進行（xíng）往複式纏繞直至纏繞層厚度。按規（guī）定厚度外（wài）敷100％樹脂含量的（de）外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右（yòu），其（qí）厚度取（qǔ）決於管道設計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進入（rù）固（gù）化（huà）養護階段。在固（gù）化過程中（zhōng）應以適宜的（de）轉速保（bǎo）持模具滾動，使（shǐ）其均勻固化。固（gù）化（huà）過程中應注意監控（kòng）管體溫度，合理調整固化方（fāng）案。

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2）製襯工序：a、內襯樹脂配製。按質（zhì）檢部門根據（jù）當時的工作環境（jìng）、溫度條件作出（chū）的樹脂配方體（tǐ）係進行內襯樹脂配兌，配料量要根據（jù）製造進度合理掌握。當現場（chǎng）情況發生變化（huà）時，質（zhì）檢部門和製造部門應及時調整配方，並按（àn）新配方（fāng）配製需用的樹脂；b、增（zēng）強材料準備。按設計要求將製作內襯需用的增（zēng）強（qiáng）材料運（yùn）送到（dào）指定位（wèi）置，並對一（yī）些（xiē）寬幅麵的增強（qiáng）材（cái）料先（xiān）裁切加（jiā）工到（dào）設計寬度；