福州（zhōu）玻璃鋼梯子間工（gōng）廠

玻璃鋼梯子（zǐ）間簡介（jiè）及（jí）技（jì）術性能接受概述

產（chǎn）品（pǐn）特點

立（lì）井玻璃鋼複合材（cái）料梯子（zǐ）間，是采用鋼芯加（jiā）強的玻璃鋼複合（hé）材料製品（pǐn），它（tā）具（jù）有（yǒu）重量輕、耐老化、耐腐蝕、強（qiáng）度高、安（ān）裝方（fāng）便等特點，故而能減輕施工強（qiáng）度，延長服（fú）務年限，節約礦進建設投（tóu）資，減少服務期間的維修費用。本產品（pǐn）適用於各（gè）種立井井筒布（bù）置的（de）不同（tóng）大（dà）致可（kě）分（fēn）為4m、5m、6m三（sān）種（層間距）規（guī）格。

我（wǒ）公司生（shēng）產的梯子（zǐ）間玻璃鋼複合（hé）材料產（chǎn）品及封閉式（shì）梯子間玻璃鋼複合材料，采用國（guó）內先進的（de）玻璃鋼複合材（cái）料工（gōng）藝配方，用（yòng）整體（tǐ）鋼模對壓成（chéng）型（xíng），模（mó）具設計先（xiān）進，產（chǎn）品（pǐn）規（guī）格標準，分（fēn）子聚合密度高，有（yǒu）可（kě）靠的質量保（bǎo）證。

酸洗方（fāng）式（shì）：適用於線材（cái）、半成（chéng）品（pǐn）拉製的酸洗方法。現以線材為例，敘述（shù）幾種常用（yòng）酸洗工（gōng）藝。至（zhì）於經過熱處理（lǐ）的半成（chéng）品，一般不另行剝殼去（qù）鏽即直接進入酸洗。其（qí）它（tā）操作（zuò）順序則與線材（cái）相同。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工（gōng）藝流程為。線材（cái）-→剝殼去鏽-→酸洗-→水（shuǐ）洗-→高壓水（shuǐ）衝洗-→上（shàng）油脂石灰糊-→幹燥。這種工藝過去應用（yòng）很廣，適用（yòng）於普碳（tàn）鋼絲、結構（gòu）鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一（yī）般彈簧鋼絲的毛坯和（hé）半成品的拉（lā）拔。缺點是粉塵多（duō），已有被其它酸洗工藝取（qǔ）代（dài）的趨勢。

福州玻璃鋼梯子間工廠

立井梯子（zǐ）間玻璃鋼複合（hé）材料是由大梁、小梁、平台（tái）、牛（niú）腿、正（zhèng）麵柵欄、側麵柵欄、梯子（zǐ）、壓鉤、小（xiǎo）梁、支座、緊固（gù）件等製品（pǐn）件（jiàn）組成，均有（yǒu）煤炭專業（yè）設計院設計，結構合理，綜合（hé）密切（qiē），連接牢（láo）固，安（ān）全（quán）可靠，安裝方（fāng）便，同時具（jù）備阻燃、抗靜電和（hé）表（biǎo）麵耐磨等有點，是理想的（de）立（lì）井（jǐng）安（ān）全（quán）設施。

生產工（gōng）藝：我（wǒ）公（gōng）司生（shēng）產（chǎn）的拉劑型（xíng）玻璃鋼梯子間，采用（yòng）國（guó）內先進的8噸、15噸液壓往（wǎng）複式（shì）拉（lā）擠機（jī），使用（yòng）乙烯基酯環（huán）氧樹脂、無堿玻纖紗、多層無堿縫邊氈為原料，經（jīng）過拉（lā）劑模具三（sān）段式的中溫固（gù）化（huà），一次性拉劑成（chéng）型。按（àn）圖紙下（xià）料組（zǔ）接成圖紙規（guī）定樣式，使（shǐ）用環氧樹脂粘結（jié）牢固及使用（yòng）銷釘固（gù）定，進行（xíng）產（chǎn）品（pǐn）檢驗，合格後入庫待發。。。。。。。。。

福州（zhōu）玻璃鋼梯子間工（gōng）廠

玻璃鋼梯子間小（xiǎo）件（jiàn）產品芯材需要酸洗除鏽。酸洗工藝的酸洗液一般為多（duō）種酸的混合物（wù），主要有（yǒu）硫酸、硝酸和（hé）氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強（qiáng），同時具有很強的氧化（huà）性、較高的腐蝕介（jiè）質的（de）溫度，這對防腐材（cái）料的耐蝕性能（néng）提出了（le）很高（gāo）的（de）要求。不鏽鋼酸洗生產線工藝從生產（chǎn）到廢水廢氣回（huí）收（shōu）係統，各（gè）個環（huán）節都存在（zài）很強（qiáng）的（de）腐蝕狀態，因此（cǐ）防（fáng）腐材（cái）料選擇的（de）好（hǎo）壞直接關係到設備、車間地（dì）坪、地溝、廢水（shuǐ）廢氣的（de）環（huán）保（bǎo）回收（shōu）係統等處的正常使用。

以剝殼、鏽化（huà）為主的（de）酸洗工（gōng）藝--其工藝流程為。線材-→剝殼去鏽-→酸洗-→水（shuǐ）洗-→高（gāo）壓水衝洗-→鏽化（huà）-→沾薄石灰水-→幹燥。此種拉絲粉塵較少（shǎo），是目前采用較多的一種。它（tā）適用於普碳（tàn）鋼絲、結構鋼絲、製繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一（yī）般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉（lā）拔。有（yǒu）的單位還省去鏽化工序，衝洗後直接沾灰。以（yǐ）剝殼、磷化為主（zhǔ）的酸洗工藝.工（gōng）藝流程。線材（cái）-→剝殼去鏽-→酸洗-→水洗-→高壓水（shuǐ）衝洗-→磷化（huà）-→衝洗-→皂（zào）化-→幹

生產（chǎn）工藝：加工製作（zuò）由設計部門提供加工圖紙，第二（èr）步根據圖紙尺（chǐ）寸（cùn）規（guī）格、數量要求加（jiā）工鋼骨件（jiàn），第三步（bù）將鋼件進行（xíng）化學（xué）除鏽處理，第四步樹脂膠液按規（guī）定配比（bǐ），然後將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入塗刷過模（mó）劑的（de）模具（jù）內，當放到模具（jù）的1/2處時將經過除鏽處理（lǐ）是鋼件（jiàn）放入模（mó）具（jù），再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理（lǐ），室溫固（gù）化（huà）1-2h後減壓脫模、邊角（jiǎo）修整，檢驗合格成為產（chǎn）品（pǐn）。

熱鍍鋅：要控製好鋅液溫度、浸鍍時間及工（gōng）件從鋅液中引（yǐn）出速度。引（yǐn）出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生（shēng）流掛，外觀質量差；溫度高（gāo），鋅液流動性好，鋅液易（yì）脫離工件，減少（shǎo）流掛及皺皮現象發生（shēng），附著力強（qiáng），鍍層薄，外觀好，生產（chǎn）效率高；但溫度過高（gāo），工件（jiàn）及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色（sè）差使（shǐ）表（biǎo）麵顏色（sè）難看，鋅耗高。鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成（chéng）份。一般廠家為了防止工件高（gāo）溫變形（xíng）及減少（shǎo）由於鐵損造成（chéng）鋅渣，都采（cǎi）用450～470℃，0.5～1.5min。建議在（zài）鋅液中添加有（yǒu）除鐵功能（néng）和降低共晶溫度的（de）合（hé）金並且把鍍鋅溫度降低（dī）至（zhì）435-445℃。

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拉擠型玻璃鋼梯子（zǐ）間產品特點：拉擠產（chǎn）品的物理（lǐ）機械性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出（chū）。拉擠工（gōng）藝過程為自（zì）動控製，產（chǎn）品質（zhì）量穩定。生產效率高（gāo）。因（yīn）工（gōng）藝中使用（yòng）8噸以上拉擠機，劣（liè）質（zhì）原料無法使（shǐ）用（yòng），保（bǎo）證了產品（pǐn）的質量。可（kě）加（jiā）工（gōng）任（rèn）何複雜截麵的（de）直（zhí）線型橫截麵複合（hé）材料型材。產品（pǐn）尺度精度高（gāo），表麵平掌滑。生（shēng）產（chǎn）環境（jìng）衛生（shēng）環（huán）保，勞動強（qiáng）度低；在（zài）各種酸、堿性水中有良（liáng）好的耐腐蝕性及抗（kàng）老化性;另（lìng）還有重量輕、分（fēn）子聚合密度高（gāo）、安裝方（fāng）便等特點，故而減輕施工強（qiáng）度，延長服務（wù）年限（40年（nián）以上），節約礦井建設投資（zī），減少服務（wù）期間的維修費用。本產品適用（yòng）於各（gè）種立（lì）井（jǐng）井筒不同井（jǐng）徑、不（bù）同位（wèi）置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規（guī）格